混凝土搅拌站在初建的时候，由于新机的特性，各部分的磨合可能不是很顺畅，这就需要用户了解其常见的一些磨合故障，做到心中了然，从而使各个部件紧密接触受力均匀，有效的保证机器设备的更好运行！下面，混凝土搅拌站厂家联华公司来谈谈如何有效的对待其磨合期？

首先，先来了解下混凝土搅拌站磨合期常见故障有哪些：

1、磨损速度快

由于新机器零部件加工、装配和调剂等因素的影响，其摩擦表面粗糙，配合面接触面积较小，表面的承压状态不均。机器在运行进程中，零件表面的凹凸部分相互嵌合摩擦，磨落下来的金属碎屑，又作为磨料，持续参与摩擦，更加速了零件配合表面的磨损。因此，磨合期内轻易造成零部件（特殊是配合表面）的磨损，磨损速度快。这时，假如超负荷作业，则可能导致零部件的破坏，发生早期故障。

2、润滑不良

由于新装配的零部件的配合间隙较小，并且由于装配等原因，很难保证配合间隙的均匀性，润滑油（脂）不易在摩擦表面形成均匀的油膜，以禁止磨损。从而下降润滑效能，造成机件的早期异常磨损。严重时会造成精密配合的摩擦表面划伤或咬合现象，导致故障的发生。

3、产生松动

新加工装配的零部件，存在着几何外形和配合尺寸的偏差，在应用初期，由于受到冲击、振动等交变负荷，以及受热、变形等因素的影响，加上磨损过快等原因，轻易使本来紧固的零部件发生松动。

4、发生渗漏现象

由于机件的松动、振动和机器受热的影响，机器的密封面以及管接头等处，会呈现渗漏现象；部分铸造、加工等缺点，在装配调试时难以发明，但由于作业进程中的振动、冲击作用，这种缺点就被裸露出来，表示为漏（渗）油（水）。因此，磨合期轻易涌现渗漏现象。

5、操作失误多

由于对机器的构造、性能的懂得不够（特别是新的操作者），容易因操作失误引起故障，甚至引起机械事故。

了解了混凝土搅拌站的磨合期常见故障以后，就需要用户来有意识的应对这些故障，着重注意这些易损事项：

1、混凝土搅拌站操作工应接收生产厂家的培训、领导，对机器的构造、性能有充足的懂得，并获得必定的操作及维护经验方可操作机器。生产厂家供给的产品使用保护解释书，是操作者操作装备的必备材料，在操作机器前，必定要先浏览使用保护说明书，按说明书的请求进行操作、保养。

2、注意混凝土搅拌站磨合期的工作负荷，混凝土搅拌站磨合期内的工作负荷一般不要超过额定工作负荷的80％，并要部署合适的工作量，防止机器长时光持续作业所引起的过热现象的产生。

3、注意经常察看各仪表数值，呈现异常，应及时停车予以消除，在原因未找到，故障未消除前，应结束作业。

4、注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、制动液以及燃油油（水）位和品质，并注意检讨整机的密封性。检查中发明油水缺乏过多，应剖析原因。同时，应强化各润滑点的润滑，建议在磨合期内，每班都要对润滑点加注润滑脂（特别请求除外）。

5、坚持机器干净，及时调剂、紧固松动的零部件，以防因松动而加剧零部件的磨损或导致零部件丧失。

6、磨合期停止，应对机器进行全面保养，做好检讨和调剂工作，同时注意油液的更换。