混凝土搅拌站在磨合期的日常保养办法

　　1、 混凝土搅拌站工作主体部分的保养措施

　　商砼站在进入磨合期之前，应当做好生产准备工作，并且进行生产试运行，为磨合期的正常运转奠定良好的基础。进行生产准备工作包括人员的技术训练、建立完善的运行规程、准备好维修使用的各种工具和生产所需的各种物质。商砼站的试生产主要包括检查进出料、称量配料及搅拌设备的检查、空载试车、对商砼站进行测试和调整。对各个重量精度及配料装置进行必要的标定，进行不少于72h的试生产，在这72h的试生产中应当保证手动和自动控制均正常运转后方能进行磨合期运转。 在磨合期商砼站在运转时应当做到机械的每一个润滑点均处于润滑状态，对每个部件的螺丝都要进行检查，保证其处于紧固状态。

　　应当保证商砼站中的所有运动部件和传动部件在运转时没有冲击现象，没有卡组现象，没有脱离状态，确保商品混凝土的配料符合要求，不能出现杂质、粉状物料不应受潮，不能不能发生物料泄露现象，应当保证商砼站收尘系统运转正常，并且达到标准的要求。 保证整个生产过程流畅并且连续。

　　商砼站的磨合期运转230h后进行一级保养。一级保养应当注意对每个润滑部位进行清洗，并且对润滑油进行更新，对整个商砼站的紧固件、称重装置进行全面检查，并对称重精度进行标定。对传动件和运动件进行全面调试，最后对自动配料的每个装置进行全面检查。

　　(1)混凝土搅拌站配料部分的保养 首先，定期对调整剂量斗的软接口部分进行检查与调整，以确保称量的准确性;其次，料斗内的物料需在一定时间段内清理干净，以保证传感器归零，为下次称量准确提供保证;再次，在温度较低的条件下，供水系统、外加剂供给系统内储存液体应及时放空，防止冻裂现象的发生。

　　(2)混凝土搅拌站物料输送机构 首先，定期打开位于水泥仓顶部的除尘装置，清除附着的灰尘，以保证气力传输的正常运作;其次，全面清理进料口是十分必要的，这对由杂物堵塞及出料的不通畅很由帮助;再次，螺旋输送机内部的水泥需定时放空，防止淤结;最后，变速箱在初次工作达到500h后，应变换润滑油，这之后换润滑油的频率为一年一次。

　　(3)混凝土搅拌站搅拌设备 传动设备是搅拌设备的重要组成部分，为了保证正常工作，足量的润滑油需要定期施加于齿轮、链条等部位，这样不仅能够保证各部分运行顺滑，还能够减少噪音，保证轴承工作温度正常。

　　(4)混凝土搅拌站空气压缩机设备 空气压缩机在气路系统中起到重要作用，在使用中应注意两方面的问题：首先，在停止运行后要及时打开排污阀，注入冷凝水;其次，应保证油位在上下游标线之间，并定期检查、按时换新油。例如：每工作四个月或500h更换新油，冬季使用13号压缩机油，夏季使用19号压缩机油;最后，做到按时清洗滤芯，保证气阀气密性。

　　2、 混凝土搅拌站电力控制部分的保养措施

　　(1)关于防雷、接地 在雷雨天气，商砼站的防雷工作能否很好的开展显得格外重要。因此要定期对防雷设备的运行、腐蚀情况作必要的检测与统计。准确测量防雷地阻，检查防干扰能力。

　　(2)关于连接的维护 应该确保定期的线路和设备维护的进行。由于电力元件经常存在接触不良、破损、漏电等现象，因此定期的维护显得十分必要。另外，要确保室内防潮、防尘、低静电状态。

　　(3)关于称量部分的维护 称量部分主要由传感器和相应的连接器与放大器组成，它的防护具有重大意义，主要包括：防雷接地、防尘、防静电、防潮，另外要在称量范围内行使操作，否则会因超过极限而损坏称量设备。

　　(4)关于室外设备的维护 工作人员应做好充分的检查工作，对于室外露天设备，如触点、开关接线和接线柱要做仔细的电学性能测试，保证它们高灵敏性和抗干扰性。

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