混凝土搅拌所需的原材料主要包括细骨料、粗骨料、水泥等，细骨料和粗骨料不同地区有不同的类型，这里联华机械不做详细介绍。
粗骨料是混凝土搅拌站原材料之一，按产源分普通混凝土常用的粗骨料有碎石和卵石（砾石）。碎石是由天然岩石或大卵石以破碎、筛分而得的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。卵石是由天然岩石经自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的粒径大于4.75mm的岩石颗粒。
按其产源卵石分为河卵石、海卵石和山卵石三种。卵石表面光滑，拌制的混凝土和易性良好，易捣实，空隙率也小，不透水性好，但与水泥砂浆的粘结性较差，含杂质量多，不宜用于配制高强度的混凝土。碎石是将大块石破碎而成，颗粒级配较好，一般含泥量和杂质含量较少，而且颗粒富有棱角，表面粗糙，与水泥砂浆粘结性能良好，空隙率小，混凝土的密实度就好，因此碎石混凝土强度较高。但用碎石拌制的混凝土和易性较差。
当然，还可以按粒径或石质成分进行分类，石子按粒径大小不同可分为粗石（粒径40～100mm）、中石（粒径20～40mm）和细石（粒径5～20mm）三类，至于按石质怎么分联华建机在这就不做具体详细的介绍了。
按卵石、碎石的技术要求分为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类。Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级为C30～C60及有抗冻、抗渗或有其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土。
混凝土搅拌站原材料粗骨料技术要求：
（1）有害物质 粗骨料中常含有一些有害杂质，如粘土、淤泥、细屑、硫酸盐、硫化物和有机杂质。它们的危害作用与在细骨料中相同。在混凝土中含有过多的针、片状石子时，这些针、片状石子容易出现架空现象，空隙率较大，受压时容易折断，这样就使混凝土抗压强度降低。当混凝土强度等级不低于C30时，针、片状颗粒质量分数应不大于15%，泥质量分数不大于1%；强度等级低于C30时，针、片颗粒质量分数应不大于25%，泥质量分数不大于2%。
（2）颗粒形状及表面特征 粗骨料的颗粒形状及表面特征会影响其与水泥的粘结性和混凝土的和易性。碎石具有棱角，表面粗糙而且具有吸收水泥浆的孔隙特性，与水泥粘结较好；卵石多为圆形，表面光滑且少棱角，与水泥的粘结较差，但混凝土拌合物的工作性较好。如要求流动性相同，用卵石时用水量可少些，其混凝土的强度不一定低。粗骨料较理想的颗粒形状是三维长度相等或相近的方圆形颗粒，而三维长度相差较大的针、片状颗粒粒形较差。卵石和碎石颗粒的长度大于颗粒所属相应粒级的平均粒径的2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒径0.4倍者为片状颗粒；平均粒径指该粒级上、下限粒径的平均值。针、片状颗粒不仅在受力时容易折断，影响混凝土的强度，而且其架空作用会增大骨料的空隙率，使混凝土拌合物的工作性变差。
（3）最大粒径及颗粒级配 粗骨料公称粒级的上限称为该粒级的最大粒径。当骨料用量一定时，其比表面积随着粒径的增大而减小。保证一定厚度润滑层所需的水泥浆或砂浆的用量减少，可节约水泥，因此，粗骨料的最大粒径应在条件许可的情况下，尽量选大些。但对于普通配合比的结构混凝土，尤其是高强混凝土，骨料粒径大于40mm并无多少好处。粗骨料的最大粒径还受结构型式、配筋疏密及施工条件的限制。根据国标《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定，混凝土用粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小边长尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4；对于混凝土实心板，可允许采用1/2板厚粒径，但最大粒径不得超过50mm；对泵送混凝土，碎石的最大粒径与输送管内径之比，不宜大于1/3，卵石不宜大于1/2.5。粗骨料的级配好坏对节约水泥、保证混凝土拌合物良好的和易性及混凝土强度有很大关系。特别是配制高强混凝土，粗骨料级配特别重要。
粗骨料的级配也是通过筛分析试验来确定。根据国标《建筑用卵石、碎石》 （GB/T14685—2001）的规定，标准筛孔孔径为2.36mm、4.75mm、9.5mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63mm、75.0mm、90.0mm等十二个方孔筛。分计筛余百分率及累计筛余百分率的计算与砂相同。普通混凝土用碎石或卵石的颗粒级配应符合表2-6的规定。
（4）骨料的强度 为保证混凝土强度的要求，粗骨料都必须质地坚实、具有足够的强度。碎石或卵石的强度可采用岩石立方体强度和压碎指标两种方法来检验。
（5）骨料体积稳定 体积稳定性是指骨料因干湿或冻融交替等风化作用不引起体积变化而导致混凝土破坏的性质。可用硫酸钠溶液浸渍法来检验其坚固性。骨料越密实、强度越高、吸水率越小时，其坚固性越好；而结构疏松、矿物成分越复杂、不均匀，其坚固性越差。
（6）对石子化学性能的要求 在混凝土中应该警惕骨料所发生的化学反应（碱骨料反应）给混凝土带来的危害。碱骨料反应：水泥中的碱性氧化物（Na2O，K2O）和骨料中的活性二氧化硅（SiO2）发生化学反应，生成碱—硅酸凝胶，并吸收水产生膨胀应力，致使混凝土开裂破坏，这种化学反应叫做碱骨料反应。此反应进行很慢，由此而引起的破坏往往几年以后才出现。
避免碱骨料反应的措施是控制有害化学成分的含量。规范规定：水泥中的碱质量分数应小于0.6%；骨料中二氧化硅质量分数不大于1%；采用火山灰质水泥或掺入火山灰质混合材料；使用引气剂使膨胀产物嵌入孔隙中，降低膨胀压力；杜绝水的来源。