混凝土搅拌站现场泵送设备紧急故障，无法泵送。泵车司机应立即通知生产调度，并告知故障原因。由生产调度向工地施工负责人作出合理解释，并立即更换一台泵车。如搅拌站内没有泵车，由生产经理出面外租一台调到工地。

发生堵泵、爆管等机械故障时，泵车操作员应第一时间通知生产调度，生产调度应立即停止发车并报告生产经理。泵车操作员要积极主动的寻找堵点、爆点，并在工地施工人员协助下尽快处理完，同时立即查找堵泵爆管原因。

原因有以下几点：

一，因为配合比或者原料引起的混凝土和易性不好，如砼石子偏多，沙太粗，外加剂掺量过多引起砼离析。

二，泵管连接不够紧密，有漏气或漏浆现象。

三，泵管没有定期检查，更换，管壁磨损严重从而引起爆管。

四，坍落度过小，没有调整强行泵送。

五，工地擅自往混凝土里面加水引起砼离析。

解决办法如下：

1、由生产经理带领实验室人员会同工地检测人员到现场调查，找出原因，立即通知搅拌站调整。现场车辆要车车检测，不合格或无法泵送的立即退回，同时发新车。退回的车辆，在保证强度情况下，可以一车分为两车，每车加一方砂浆，过磅然后到站内填满。重新送到工地。

2、如果砼没有问题，漏气或漏浆的连接处紧固完，就可以继续施工。

3、要对泵车操作员提出批评并按公司内部的奖罚制度进行处理，同时将处理意见告知工地领导。

4、要分清责任，如是工地责任，由生产经理对工地项目经理说明；如是泵车操作员责任要提出批评并按公司内部的奖罚制度进行处理，同时将处理意见告知工地领导。

5、由生产经理会同工地项目经理以及检测人员对已经泵送的离析砼进行评估，必要时可以让工地出具书面说明，确认此次施工混凝土所出现的一切质量问题与搅拌站无关。