混凝土搅拌站产出混凝土的强度与否决定了混凝土的质量好坏，如想产出高质量的混凝土，除了混凝土搅拌站设备给力外，还要重视原材料和施工过程的严谨与否。

混凝土搅拌站产出混凝土强度不够的原因有四点：

1、混凝土搅拌站设备问题

混凝土搅拌机计量设备故障，坍落度失控，混凝土强度离散性大。

2、原材料问题

水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。

3、操作问题

混凝土配合比不当，计量不准， 混凝土搅拌站施工中随意加水，使水灰比增大。 混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。 冬期施工，拆模过早或早期受冻。 夏季施工，试件未及时覆盖、养护。 混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

针对以上问题，联华建议要做到以下几点对应措施，方能提高混凝土的强度：

1、加强对混凝土搅拌站设备的保养

加强计量设备的保养，确保投料准确，控制出机混凝土混合物坍落。

2、加强对原材料的质量控制

水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用。砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀。防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。

3、提高工人的操作能力和态度

混凝土搅拌站施工现场取样应在搅拌运输车卸料过程中的1/4~3/4之间抽取，数量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3。人工插捣成型试块，应分两层装入试模，每层装料厚度大致相等，每层插捣次数应根据试件的截面而定，一般每2500px2截面积不少于12次。加强试块养护，标养试件成型后覆盖表面，以防水分蒸发、脱水。