混凝土搅拌站主机“抱轴”原因和解决办法
随着我国经济的发展，城市化进程不断向前推进，混凝土需求量不断增加，所以对混凝土搅拌站的搅拌主机的性能提出更为严格的要求。同时要求降低故障率，减少生产过程中出现的问题，混凝土搅拌站的搅拌主机“抱轴”则是生产过程中常见的问题之一。
混凝土搅拌站的搅拌主机抱轴是指在搅拌过程中粉料、砂石和液体混合所形成的粘结物，黏附在搅拌轴和搅拌臂上，在其表面形成一层非常厚且不易清理的粘结物。
目前混凝土搅拌站使用最多的是双卧轴强制搅拌主机，其效率高，搅拌效果好。但一旦抱轴就会产生很多危害，主要有以下三点：
1、搅拌主机抱轴后会影响混凝土质量，使打出的混凝土搅拌不均匀。
2、出现抱轴现象，如果不及时停机清理，抱轴的混凝土会越来越多，增加搅拌机的负载，使其耗能增加，当超过一定负载时搅拌主机电机会因过载形成堵转，造成电机烧毁。
3、影响耐磨件以及轴端密封寿命，加速耐磨件的磨损，抱轴后搅拌臂的磨损十分严重，使其寿命大大降低。
首先分析混凝土搅拌站的搅拌主机“抱轴”的原因：
（1）投料装置设计的不合理。如水泥和粉煤灰进料口位置及方向不合理，导致粉料很大一部分投放到轴上，以致粘结在轴上形成“抱轴”现象；
（2）冲水点的位置和冲洗方向不正确，或者冲水压力过低。在冲洗罐内时，搅拌装置上粘着的混凝土冲洗不掉，形成“抱轴”现象；
（3）搅拌筒的容积利用率的大小不合理，容积利用率太小将使搅拌轴暴露在混凝土上面，粘附在上面的一部分混凝土将得不到搅拌而凝固在轴上形成“抱轴” 现象；
（4）搅拌臂在靠近搅拌轴的一端线速度太低。
混凝土搅拌站的搅拌主机“抱轴”的解决方法：
（1）在投料装置设计时，使水泥和粉煤灰进料口位置位于两个搅拌轴之间并使下料角度沿搅拌机的轴向方向。
（2）在搅拌主机的制造过程中，应确实保证喷水装置的安装焊接位置，以实现冲水点的正确位置和冲洗方向。在搅拌装置供水系统的设计过程中，要确保冲洗部分压力的可靠性。可以增加冲洗专用加压泵或者采用高位水箱；
（3）设备操作人员在搅拌卸料完毕后，应及时清理、冲洗罐内，保证除去粘附的混凝土。设备操作人员应定期检查计量系统中计量斗的连接和关闭密封性情况，注意是否泄漏，如有则及时消除。
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